给料溜槽口与输送带之间的磨损的维护措施：
a) 给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动；
b) 物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小；
c) 在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛；
d) 设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带中央；
e) 导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速；
f) 加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。
此步骤对于有效的防止皮带出现跑偏现象也是很重要的一个环节。在一个皮带输送机的设备中，是有若干个滚筒的，而每一个滚筒的安装位置与皮带输送机长度的运动方向的中心位置处都应是呈垂直的状态的，如果没有呈垂直的状态并且偏斜很大时，那么就一定会出现跑偏的现象。
与调整托辊组的方法类似，对于头部位置处的滚筒来说，如果跑偏的方向偏向于左侧，那么左侧的轴承座就应向前移动，或是右侧的轴承座向后移动；如果跑偏的方向是偏向于右侧的，那么右侧的轴承座就应向前移动，或是左侧的轴承座向后移动。而对于尾部的滚筒来说，其调整的方法与头部滚筒的调整方法是完全相反的。
皮带流水线胶带扯边胶带扯边是胶带撕裂中普遍的形式，其---原因是胶带过度跑偏。胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身差。常见的因素有：机架、托辊支架下沉或变形；承载托辊组安装不正；张紧装置偏斜；胶带接头不正等。二是由于运行工况差。原因包括：落料点偏斜；卸料器压力不均；滚筒表面粘物料太多；物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
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