其主体的安装顺序应为先安装头架,然后是各节的中间架,后是安装尾架。在安装机架之前,应先确定输送机的中心位置,输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。
在安装各节机架的过程中,输送距离的纵向中心位置应是一致的,并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。
单排机架对中心线的误差范围应为正负0.1mm,并且输送机全长上对机架中心的误差也是要小于35mm的。当---了所有单节机架的摆放位置是正确无误之后,才可以将所有部分连接起来,连接完成后,应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。
对于双向运行的皮带输送机来说,一旦其出现跑偏的问题,与单向皮带输送机相比其处理跑偏问题的难度要更高些。
而在对其的调整过程中,应先调整某一个方向,然后再调整另外的方向,具体的操作时,应认真的观察皮带的工作方向与跑偏趋势的关系,然后在逐个的对其调整。
调整的关键步骤应是对改向滚筒和驱动滚筒的调整工作,接着是对物料的落料点以及托辊的调整工作。
另外,在皮带的---接头的位置处,应始终---皮带断面的长度方向的受力是均匀的,如果选择的牵引方式是手拉葫芦的方式,那么两侧的受力情况应是始终相同的。
(1) 在源头上控制大块煤、矸石、铁件等异物进入。
(2) 上一级设备容易脱落的坚固件要定期检查紧固;落煤管也要定期检查,提前发现损坏的衬板,处理---。
(3) 在上级胶带处加装除铁器和木块分离器,增设清除大块杂物的设备,可防止铁件等尖锐的物件穿透输送带或卡塞等障碍。
(4) 落煤管出口顺煤流方向倾斜一定角度,增大落煤筒和导料槽安装弧度,有利于及时排料,减少大块卡阻的可能性。
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